Gemeinsam die Zukunft bewegen.

Die Ansprüche an die Zukunft der Elektromobilität wachsen. Noch leistungsfähigere Akkumulatoren müssen entwickelt werden. Die Ziele sind klar: kompaktere Bauweise, mehr Power, höhere Reichweite und Funktionssicherheit innerhalb des gesamten Lebenszyklus. Mit leistungsstarken optischen Prüfsystemen ist VITRONIC Ihr zuverlässiger Partner, um die Elektromobilität von morgen bereits heute auf den Weg zu bringen.

  • 100% Leistung
  • 0 Kompromisse
  • 100% Sicherheit
LEISTUNG

Erstklassige Batterien können nicht nur weiter, sondern halten auch länger.

Egal ob bei der Zellassemblierung oder bei der Modul- und Packmontage – überall haben kleinste Abweichungen Einfluss auf die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der gefertigten Batterien. Prüfsysteme von VITRONIC nehmen jeden Prozessschritt ganz genau unter die Lupe und tragen maßgeblich dazu bei, dass aus Ihrer Battery eine Bettery wird.

LEISTUNG

Jeder Zellkontakt wird geprüft.

Fehlerfreie Kontaktierungen sind das A und O für eine leistungsstarke und langlebige Lithium-Ionen-Batterie. Schon kleinste Abweichungen mindern ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer. Die Schweißnahtprüfung kontrolliert automatisch jede Kontaktierungsschweißung und identifiziert kleinste Unregelmäßigkeiten. Das Ergebnis: Nur Batterien mit einwandfreien Kontaktierungen und hohen Leistungsdaten kommen auf den Markt.

SICHERHEIT

Nur mit sicher produzierten Batterien lässt sich auch sicher Geld verdienen.

Gewöhnliche Sichtprüfungen werden allzu oft durch Tagesform oder äußere Einflüsse beeinflusst und sind nicht objektiv und vergleichbar. Optische Prüfsysteme von VITRONIC prüfen 100% aller Bauteile ohne Kompromisse – und zwar inline und ohne Ihre Produktion einzubremsen. Für höchste Sicherheit und maximale Performance auf der Straße.

TBD
Sicherheit

Es kommt auf jede Schweißnaht an.

Schweißnähte sind ein wichtiger Aspekt für die Sicherheit der Insassen. In der Batterieproduktion müssen daher hohe Anforderungen erfüllt werden. Bei Zellgehäusen müssen die Schweißnähte eine hermetische Versiegelung über die gesamte Lebensdauer der Batterie gewährleisten. Der Batteriekasten hingegen als Strukturelement ist häufig in die Karosserie integriert. Er muss stabil sein und einem Crash standhalten.

  • Bis zu 800mm/s an langen Nähten
Wirtschaftlichkeit

Die Erfolgsformel in der Batterieproduktion: Fehlerquellen runter. Wirtschaftlichkeit rauf.

Prüfungen vor Oberflächen, Geometrien und Schweißnähte – unsere Systeme schauen genau da hin, wo es kritisch werden kann. Für alle relevanten Phasen innerhalb der Zell- und Batterieproduktion hat VITRONIC eine passende Lösung, die sich reibungslos integrieren lässt. Das spart wertvolle Zeit, bares Geld und macht Ihre Battery zur Bettery.

Inline-Prüfung in der Batterieproduktion.

Die frühzeitige Identifikation von Fehlern ist eine elementare Stellschraube zur Optimierung der Wirtschaftlichkeit bei Produkten mit hohen Qualitätsstandards. In der Batteriemodulproduktion prüft die optische Bildverarbeitung auf Vollständigkeit und Lage der Batteriezellen und der Tags.

NACHHALTIGKEIT

Eine nachhaltige Batterieproduktion schont Ressourcen – und Nerven.

Fehlerhafte Bauteile direkt zu identifizieren und unrunde Produktionsprozesse zu eliminieren sind Faktoren, die sich direkt auf die Nachhaltigkeit auswirken. Denn eine rund laufende Produktion produziert weniger Ausschuss und weniger Nacharbeit. Das heißt weniger Strom, weniger Wasser, weniger Papier, weniger Sonderschichten und viel weniger schlechte Laune. Und das wiederum heißt: Battery goes Bettery. 

VITRONIC

Tausendprozentig aus Überzeugung.

Unser Knowhow steckt jetzt auch in neuen intelligenten Lösungen für alle kritischen Stellen in der Zell- und Batterieproduktion. So tragen wir dazu bei, dass aus Ihrer Battery eine Bettery wird.

Seit über 35 Jahren sind wir bei VITRONIC Experten für optische Prüfverfahren. Wir schauen ganz genau hin und identifizieren jeden sichtbaren Fehler. Kunden und Partner in der Automobilindustrie vertrauen auf unsere Expertise und setzen seit vielen Jahren optische Prüfsysteme von VITRONIC innerhalb komplexer Produktionsprozesse zur Qualitätssicherung ein.

Wie können wir Ihnen weiterhelfen?

tbd
Oliver Meister

Oliver Meister

Business Development Manager
Telefon
+49 611 7152 7390

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Setzen Sie neue Standards in der Batteriefertigung.

Kurz gesagt

  • Optische Prüfung innerhalb der Fertigungslinie
  • 24/7-Verfügbarkeit
  • 100 % Rückverfolgbarkeit
  • 100 % objektiv
  • Wertvolle Datenbasis für langfristige Prozessverbesserungen
  • Langjährige Expertise in der Automobilindustrie

Alles auf einen Blick

Broschüre Qualitätssicherung und Prozessoptimierung für Ihre Batterieproduktion.
Broschüre VIRO WSI: Statt Rückrufaktionen - Automatische Schweißnahtprüfung
the machine vision people
VITRONIC ist eines der weltweit führenden Unternehmen für industrielle Bildverarbeitung. Die inhabergeführte Unternehmensgruppe entwickelt innovative Produkte und spezialisierte Lösungen in den Wachstumsbranchen Automation und Verkehrstechnik.